Introducción al proceso de producción de botellas de vidrio

¿Cómo se produce el vidrio? Esta pregunta puede ser simple para los expertos, pero puede ser interesante para los consumidores comunes. Hoy, Sinbottle le dará una introducción detallada al proceso de producción de vidrio que incluye: ingredientes, Fusión, formación, recocido y otros procesos. Se introducen de la siguiente manera:

1. Los ingredientes, de acuerdo con la lista de materiales diseñados, pesan las diversas materias primas y las mezclan uniformemente en una mezcladora. Las principales materias primas del vidrio son: arena de cuarzo, piedra caliza, feldespato, cenizas de soda, ácido bórico y así sucesivamente.
   

2. Para la fusión, las materias primas preparadas se calientan a alta temperatura para formar un líquido de vidrio uniforme y libre de burbujas. Este es un proceso de reacción física y química muy complicado. La fusión del vidrio tiene lugar en el horno. Hay dos tipos principales de hornos de fusión: uno es un horno de crisol, donde la frita de vidrio está contenida en el crisol y se calienta fuera del crisol. El pequeño horno del crisol sólo contiene un crisol, y el grande puede tener hasta 20 crisoles. El horno del crisol se produce en tipo hueco, y ahora sólo el vidrio óptico y el vidrio de color se producen en el horno del crisol. El otro es un horno de tanque, donde la frita de vidrio se derrite en el horno, y una llama abierta se calienta en la parte superior de la superficie de vidrio. La temperatura de fusión del vidrio es generalmente de 1300 a 1600 grados centígrados. La mayoría de ellos son calentados por llamas, y algunos son calentados por corriente eléctrica, que se llaman hornos de fusión eléctrica. Ahora, los hornos cisterna se producen continuamente. Los pequeños hornos cisterna mientras unos pocos metros de largo y los grandes tienen más de 400 metros de largo.

3. La formación es transformar el vidrio fundido en un producto sólido con una forma fija. La formación debe llevarse a cabo dentro de un cierto rango de temperatura. Este es un proceso de enfriamiento. El vidrio primero cambia de un estado líquido viscoso a un estado plástico, y luego a un estado sólido quebradizo. El método de conformado se puede dividir en dos categorías: formación artificial y formación mecánica.

   A. Formación artificial. Además:
   (1) Soplar, usando un tubo de soplado de aleación de níquel-cromo para recoger y soplar el vidrio en el molde mientras lo gira. Se utiliza principalmente para formar burbujas de vidrio, botellas, bolas (para gafas de puntuación), etc.
   (2) Dibujar, después de soplar en pequeñas burbujas, otro trabajador lo pega con la placa superior, y los dos soplando y tirando se utilizan principalmente para hacer tubos de vidrio o varillas.
   (3) Presione, elija un grupo de vidrio, córtelo con tijeras para que caiga en el molde cóncavo, y luego presione con un puñetazo. Se utiliza principalmente para formar tazas: platos, etc.
   (4) Forma libre. Después de recoger el material, utilice alicates, tijeras, pinzas y otras herramientas para hacer directamente artesanías.
   
   B. Formación mecánica.Debido a la alta intensidad de trabajo, alta temperatura y malas condiciones de formación artificial, la mayoría de ellos han sido reemplazados por la formación mecánica, excepto para la formación libre. Además de prensado, soplado y dibujo, la formación mecánica también incluye:
   (1) El método de calender se utiliza para producir vidrio plano grueso, vidrio cortado y vidrio de alambre metálico.
   (2) Método de fundición para producir vidrio óptico.
   (3) El método de fundición centrífuga se utiliza para fabricar tubos de vidrio de gran diámetro, utensilios y ollas de reacción de gran capacidad. Esto es para inyectar el vidrio fundido en un molde giratorio de alta velocidad. La fuerza centrífuga hace que el vidrio se adhiera a la pared del molde, y la rotación continúa hasta que el vidrio se endurece.
   
   (4) Método de sinterización, utilizado para producir vidrio de espuma. Añade agente espumante al polvo de vidrio y lo calienta en un molde de metal con una tapa. Durante el proceso de calentamiento, el vidrio forma muchas burbujas cerradas. Este es un muy buen aislamiento térmico y material de aislamiento acústico. Además, la formación de vidrio plano incluye el método de tracción vertical, el método de dibujo plano y el método de flotación. El método float es un método para hacer que el flujo de vidrio flote en la superficie de metal fundido (tin) para formar vidrio plano. Sus principales ventajas son la alta calidad del vidrio (plano y liso), la velocidad de dibujo rápida y la gran salida.

4. Recocido, el vidrio sufre cambios drásticos de temperatura y cambios de forma durante el proceso de formación, y este cambio deja tensión térmica en el vidrio. Dicha tensión térmica reducirá la resistencia y la estabilidad térmica del producto de vidrio. Si se enfría directamente, es probable que se rompa por sí mismo durante el proceso de enfriamiento o más tarde durante el almacenamiento, transporte y uso (comúnmente conocido como la explosión fría de vidrio). Con el fin de eliminar el fenómeno de la ráfaga de frío, el producto de vidrio debe ser recocido después de su forma. El recocido es mantener la temperatura en un cierto rango de temperatura o enfriar lentamente durante un período de tiempo para eliminar o reducir la tensión térmica en el vidrio al valor permitido.

Además, algunos productos de vidrio se pueden endurecer con el fin de aumentar su fuerza. Incluyendo: rigidez física (quenching), utilizado para gafas más gruesas, vidrio de escritorio, parabrisas del coche, etc.; y la rigidez química (intercambio iónico), utilizado para el vidrio de la cubierta del reloj, vidrio de aviación, etc. El principio de rigidez es generar tensión de compresión en la superficie del vidrio para aumentar su resistencia.